营销：新品
产地：中国浙江
名称：杀菌机成套设备
价格：面议
规格：130 *80（mm）
电压：60（V）
功率：250（kw）
净重：300（kg）
规格：UHT
种类：高温杀菌机械
包装：标准
产品用途：高温杀菌
杀菌设备类型：板式
适用范围：果蔬加工厂设备,茶餐厅设备
杀菌设备类型：超高温
加工定制：是
本机具有体积小、结构简单、传热效率优、热回收率高、装拆方便等优点，且能灵活变更板片的流程组合，以满足不同工艺的要求，是一种高效、节能的设备，深受广大用户的青睐。
该成套设备是高温、瞬时杀菌的特点，杀菌温度介于巴氏与超高温之间，是各中型以上食品生产企业的杀菌设备。杀菌机成套设备广泛应用于食品行业中，特别是针对热敏感性物料，加工食品有冰激凌、黄酒、啤酒、牛乳、豆奶、果汁饮料、等液体的杀菌回超高温灭菌较为适用。
在医药和保健饮料行业的加工过程中，也已得到了推广。
温州鸿创食品机械有限公司主要产品包括：矿泉水/纯净水生产线、热灌装生产线、含气饮料灌装机生产线、牛奶生产线、浓酱生产线、铝箔封口机生产线、含果肉果汁生产线等等。
杀菌机成套设备介绍
常压连续杀菌机
常压连续杀菌机的杀菌操作是温度在100℃以内的环境中完成，因此不需要对杀菌机的产品进出口处进行严格的密封，设备结构简单。在杀菌过程中，产品被进罐装置放置，在连续运载链上，运载链携带着产品通过水槽或热水（蒸汽）喷头时被加热杀菌，接着以相同方式被冷却，由出罐装置卸出。
常见常压连续杀菌机按加热介质状态分为浸水式和淋水式，按罐头在运载链上的放置状态分为直立型和回转型，按运载链运行层数分为单层和多层。
ａ．静水压连续杀菌机：这种杀菌机通过深水柱形成的静压与杀菌室蒸汽压力相平衡，从而使杀菌室得以密封。因无需机械密封，其结构简单，且性能可靠。杀菌温度不同，要求的水柱高度不同，如115.6℃杀菌时水柱高6.9ｍ，121℃杀菌时水柱高10.4ｍ，126.7℃杀菌时水柱高14.8ｍ。通过水柱高度的调节可控制杀菌室内饱和蒸汽的压力，从而调节杀菌温度。
完成封口的罐头底盖相接，卧置成行，按一定数量自行送至同步移动环式输送链的载上运架内，并顺序通过进罐柱、升温柱、杀菌柱（蒸汽室）、预冷柱，通过喷淋冷却柱降温至40℃左右出罐。杀菌时间可通过控制输送链速度进行调节。输送装置可设置成多条独立运行的输送链，分别挂接适于不同罐型的载运架，使得可在同一杀菌温度环境中分别处理不同规格及不同杀菌时间要求的产品，大幅度提高了设备的通用性和灵活性。罐头从升温柱顶部入口处进去后，沿着升温柱下降，水温逐渐升高，压力增加，而后进入蒸汽室。水柱顶部的温度近似罐的初温，水柱底部温度及压力与蒸汽室近似，使得罐头在进蒸汽室前被逐渐加热加压。杀菌完后，罐头离开蒸汽室，从与蒸汽室压力相同、温度接近的预冷柱底部逐渐上行直至与外界压力相同、温度相近的预冷柱顶部。因预冷柱内存在稳定的温度和压力梯度，罐头在其间移动时可形成一种理想的减压冷却过程。在运行过程中，经加药处理的蒸汽分三路进入杀菌机，一路进入蒸汽室，一路进入底箱对水进行加热，第三路进入蒸汽喷射泵，将预冷柱底部的水抽出并加压送至升温柱底部，强制热水循环。同时，升温柱顶部溢流口溢出的水进入水箱，经水泵送至预冷柱上口用作冷却水。通过这两处水的泵送，使得水在连通器内形成逆于罐头运行方向的水流循环，既有利于罐头的加热与冷却，又可将杀菌后罐头所释放的热量回收，减少蒸汽消耗。静水压连续杀菌机的特点：①运行费用低，与一般杀菌锅比，可节省蒸汽量70％以上，冷却水80％以上。②占地面积小，约为同等处理能力间歇式杀菌机的１３０。③生产能力强大，可达1000罐/ｈ。④自动化程度高，通用性好，可大幅度调节杀菌条件。⑤无压力、温度突变，避免罐变形，产品质量好。⑥设备高度庞大，高达18ｍ。⑦购置费用大。
检修维护困难。
加压连续杀菌机
加压连续杀菌机的杀菌过程是在高于100℃的温度下进行的，因此杀菌室内的压力，必须高于外界大气压力。为了维持杀菌室内的压力状态，同时进行产品的连续进出，必须使杀菌室的进出料口能够同时实现产品通道的开放和加热介质的密闭状态。因此加压连续杀菌机的结构比常压连续杀菌机复杂得多。运载制品的载运架结构形式直接影响适用制品的包装形式。进出料口的加热介质密封装置有气封和水封两种基本形式。回转式连续杀菌机：为一种搅动型连续式杀菌装置，利用回转密封阀将回转式预热锅、高压杀菌锅和冷却锅连接而成，适于大规模生产。预热锅、高压杀菌锅和冷却锅的结构相似，一般直径约1.5ｍ，长3.35～11.3ｍ，根据杀菌时间、生产速度及罐型确定。各锅内设置有分格旋转架，其外圆处分装罐头，罐头随旋转架转动而在锅体内回转，锅内壁按螺旋线设置有Ｔ形导轨，用于引导罐头沿锅体轴向移动。杀菌锅进口端设置一气封进罐回转密封阀，既作为罐头进入杀菌锅的关口，又具有维持锅内压力的密封作用。两锅体间设置有中转回转密封阀。
罐头在进料端通过气封回转密封阀落到锅内的旋转架上。在杀菌锅内随回转架转动过程中，罐头内容物在一定温度的加压蒸汽中被加热，从杀菌锅的末端由气封中转回转密封阀转移到冷却锅内，罐头通过气封旋转阀送出。罐头沿锅体轴向移动过程中，其运动状态包括：在杀菌锅顶部，因落在旋转架内而不与锅体内壁接触，罐头仅随旋转架一起公转；在锅侧处，罐头除随回转架公转外，做少量自转（滑动短距离）；
在锅底处，因与锅体内壁的足够接触压力，罐头将做自由滚动，既有公转，又有自转。罐头的自转及公转运动引起的内容物搅动效应显著提高了传热效率。预热锅和杀菌锅通常用蒸汽作为加热介质，设有控温仪；冷却锅以冷水作为冷却介质，设有液面控制仪。特点：在高温（127～138 ℃）和回转状态下连续操作，
杀菌、冷却时间短，食品品质的均一性好，且蒸汽消耗少。但设备庞大、结构复杂、初期投资费用大、维护保养困难、罐型。适用范围小、通用性差，同时罐头的滚动易造成罐头封口线处镀锡层的磨损而引起生锈，影响外观质量。本设备适用于圆柱形刚性容器罐头产品
水封式连续杀菌机：为公司研制的一种卧式连续杀菌机，运载装置为输送链。包装产品由输送链成排载运，经水封式转动阀门送入杀菌锅内。水封式转动阀门完全浸在水中，借水力和机械实现密封。罐头通过阀门时受到预热，接着向上提升，进入高压蒸汽加热室内，然后水平
地往返运行，在稳定的压力和充满蒸汽的环境中杀菌（杀菌温度可达143℃）。杀菌时间可根据要求通过调整输送链速度进行控制。杀菌完毕，罐头经分隔板上的转移孔进入杀菌锅底冷却水内进行加压预冷，然后再次通过水封式转动阀门送到反压冷水内或外界空气中冷却，直至罐温降到要求值。在输送链下面安装有托板，罐头在传送过程中可绕自身轴线进行滚动，传热效率高，对于不需要或不宜滚动的产品，使用时可将托板拆除。杀菌室加热气体的蒸汽，采用空气加压，为避免加热不均匀，在杀菌室内装有风扇将空气和蒸汽充分混合。水封式转动阀是一个内置回转式水压密封装置，依靠水和叶片实现密封，转动阀转动时将预冷已杀菌罐头的热加热罐头进行预热，同时完成预冷和预热两个操作。
水排出，将刚进入转动阀的未加热罐头进行预热，同时完成预冷和预热两个操作。
水封式连续杀菌机
水封式连续杀菌机该杀菌机采用两个互相配合的旋转阀，保持杀菌室及冷却室始终处于封闭状态。通过两旋转阀的相位配置，在旋转过程中，可使制品不断地进入系统杀菌室和冷却室，经杀菌和冷却后连续排出。两四叶旋转阀配置相位相差45°而在两阀之间与通道外壳形成一阀袋，随着旋转循环呈现连续四个配合位置，使阀袋内形成与外界相通的常压和与冷却室相通的高压两个交替状态。
ｄ．直立型常压连续杀菌机：这种杀菌机整体为隧道结构，产品呈直立放置于运载链上。运载装置一般为单层或双层输送板链。物料由入口被拨罐器拨到输送链上，输送链带动罐头经过隧道时被热水（蒸汽）喷射的水（或蒸汽）加热杀菌，然后被水喷头喷出的冷水冷却后送出。在整个过程中，产品与输送链处于相对静止状态而同步移动。对于玻璃容器罐装产品的杀菌，应避免过大的骤变温差，加热温差不宜超过20～50℃，冷却温差不宜超过20℃。所以这种设备常设计为多个区段，采用热水加热时通常包括预热段１、预热段２、加热段、预冷段、冷却段、终冷却段等多个工作段。这种设备性能可靠、生产能力强，但占地面积较大，长度可达27ｍ以上，适用于玻璃容器包装产品或内容物流动性好的液态产品。单层结构的杀菌机因进出罐口分别设置于设备的两端，便于车间布置。ｂ．回转型常压连续杀菌机：这种机器的运载装置为刮板输送链，罐头产品平卧放置于输送链上，移动过程中可相对于输送链进行有限的滚动。整体为多层结构，一般设3～5层，因层间转移的需要，两端设置有转向结构。
三层常压杀菌机，主要由于传动系统、进罐机构、刮板送罐链、槽体、出罐机构、报警系统和温度控制系统等组成。由于封罐机封好的罐头进入进罐输送带后，由拨罐器把罐头定量拨进槽内，刮板送罐链携带罐头由下到上运行依次通过杀菌槽（层或和第二层）和冷却槽（第二和第三或第三层），由出罐机将罐头卸出完成杀菌的全过程。各层的功能设计依具体罐头的内容物及罐型而定。
这种设备占地面积较少，但在转弯处易出现卡罐现象，特设有报警装置。因有限滚动口可对内容物产生一定的搅动作用，所以适用于圆柱形金属容器包装、内容物流动性较差的产品。
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